Mô tả Sản phẩm 

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động cấp cao thông minh QSGW chủ yếu bao gồm hệ thống trộn mẻ, hệ thống đúc sẵn, hệ thống vận chuyển và bảo trì cấp cao, hệ thống phân chia và xếp gạch, hệ thống đóng gói tự động và các thành phần hệ thống khác. Nó sản xuất các khối bê tông thông thường khác nhau, gạch thấm cho các thành phố bọt biển, gạch PC giả đá có giá trị gia tăng cao, gạch đá ven đường dùng trong đô thị và các sản phẩm bê tông khác. Bằng việc điều chỉnh tỷ lệ, chất thải xây dựng, xỉ, tro bay và các chất thải khác có thể được sử dụng để thay thế cát, sỏi thông thường làm nguyên liệu chính để sản xuất các sản phẩm trên. 

Giới thiệu quy trình 

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động này áp dụng thiết kế quy trình sản xuất khép kín không gian ba chiều.Toàn bộ dây chuyền sản xuất bao gồm máy tính, các loại cảm biến, cơ điện, thủy lực và các bộ phận cơ khí khác nhau. Toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển bằng máy tính và hoàn thiện bằng cơ khí tự động hóa. Hệ thống vận chuyển và bảo trì cấp cao của dây chuyền sản xuất này sử dụng máy nâng và hạ tự động nhiều lớp ba chiều, xe đưa đón cấp cao đề vận chuyển và lò xử lý ba chiều. Gạch và tấm ướt mới làm được nâng từng lớp bằng máy nâng tấm rồi vận chuyển đến phòng lò chỉ định để xử lý bằng xe đưa đón có ghế ngồi cao, đồng thời gạch khô đã đóng rắn được vận chuyển ra tấm Máy hạ thấp được hạ từng lớp xuống dây chuyền băng tải của hệ thống xếp pallet tự động để tách gạch, tấm, tách gạch và xếp chồng lên nhau và các công việc tiếp theo khác. Trong toàn bộ quá trình sản xuất, vận chuyển và bảo trì, từng lớp bề mặt gạch và pallet đều được tách riêng để gạch không bị nát, đặc biệt thích hợp với gạch lát vỉa hè thấm nước, gạch PC giả đá và gạch cách nhiệt thành mỏng có yêu cầu cao về bề mặt gạch, sản xuất gạch block và các sản phẩm khác. 

Mô tả Sản phẩm 

Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động bảo trì giá đai thông minh QSDJ chủ yếu bao gồm hệ thống trộn mẻ, hệ thống đúc sẵn, hệ thống bảo trì giá đại, hệ thống chia và xếp gạch, hệ thống đóng gói tự động và các thành phần hệ thống khác. So với các thiết bị tương tự của nước ngoài, thiết bị hoàn thiện hơn, bố trí hợp lý hơn, lộ trình xử lý mượt mà hơn, mức độ tự động hóa cao hơn và chi phí mua hàng thấp.

Giới thiệu quy trình

Dây chuyền sản xuất này là dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động với khả năng bảo trì giá đỡ thông minh. Cấu hình thiết bị độc đáo có thể kết hợp liền mạch với máy chủ sản xuất gạch của bất kỳ nhà sản xuất nào trong và ngoài nước. Các kế hoạch cấu hình thiết bị khác nhau có thể được tùy chỉnh riêng tùy theo vị trí địa điểm của người dùng, các máy sản xuất gạch khác nhau và việc sản xuất các sản phẩm khác nhau.
Gạch ướt được tạo hình sẵn trong dây chuyền này được nâng lên bằng máy nâng tấm và đặt trên khung sắt, từng lớp gạch được cách ly với nhau, sau khi đổ đầy gạch, toàn bộ khung sắt có thể được chuyển đến khu vực bảo trì bằng một chiếc xe nâng. Nó cũng có thể được trang bị các hộp mực phụ thông minh năng lượng mới để vận chuyển nó đến lò đóng rắn để đóng rắn.
Các ô tô con chuyển giao của dây chuyền sản xuất này được dẫn động bằng pin lithium năng lượng mới, toàn bộ quá trình sản xuất được điều khiển bởi máy vi tính tích hợp ánh sáng, máy móc, điện và chất lỏng.Tất cả các thành phần của mạng không dây 485 tự tổ chức được kết nối với nhau thông qua hệ thống mạng. Nó cũng được trang bị mạng đám mây có thể khắc phục lỗi thiết bị thông qua giám sát việc sử dụng thiết bị từ xa theo thời gian thực, giải quyết những lo lắng của người dùng về bảo trì sau bán hàng và gỡ lỗi thiết bị.

Giới thiệu quy trình

1. Truyền động điện đường ray.Nguồn điện xoay chiều 380V được chuyển đổi thành nguồn điện một chiều 36V thông qua một máy biến áp đặc biệt sau đó được kết nối với đường ray nơi thiết bị đang chạy.Thiết bị được dẫn động bởi trình điều khiển trong quá trình vận hành, an toàn và đáng tin cậy.
2. Sử dụng pin lithium năng lượng mới, xe phụ sử dụng bộ pin nguồn 36V, được trang bị hệ thống quản lý pin BMS và cọc sạc tự động để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và ổn định. Xe mẹ sử dụng bộ mã hóa để tính toán khoảng cách đi bộ nhằm định vị chính xác và liên lạc với các xe con trong thời gian thực thông qua mạng riêng. Một xe mẹ có thể khớp với nhiều xe con. Xe đẩy sử dụng cơ điện điều khiển và phát hiện tích hợp để tính toán và định vị chính xác vị trí của từng chồng gạch trong từng dây chuyền bảo dưỡng thông qua máy tính riêng, thiết bị chạy êm ái. toàn bộ đống gạch vào đúng vị trí rồi vận chuyển đến Bảo trì bên trong lò nung.
Bộ linh kiện hoàn chỉnh có thể được điều khiển bằng PLC + màn hình cảm ứng để điều chỉnh các thông số vận hành thiết bị bất cứ lúc nào nhằm quan sát hoạt động của từng hành động. Kết hợp với cảm ứng cửa hàng đèn + cảm biến thông minh, nó có thể thực hiện vận hành tự động không cần người điều khiển, tự động tắt và báo động khi xảy ra lỗi và hiển thị vị trí lỗi, lỗi có thể dễ dàng loại bỏ mà không cần đến kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Được trang bị hệ thống điều khiển từ xa + thiết bị dữ liệu đám mây, nhà sản xuất có thể giải quyết mọi vấn đề trong văn phòng mọi lúc.
Dây chuyền sản xuất bảo trì thông minh QSRGV dành cho rơ moóc phụ có thể được kết hợp với bất kỳ mẫu máy tạo khối nào của bất kỳ nhà sản xuất nào.Cả máy gạch mới và cũ đều có thể được lên kế hoạch và thiết kế theo trang web được cá nhân hóa của người dùng . Sau khi các doanh nghiệp sản xuất gạch lựa chọn áp dụng dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động này, chỉ cần 3-4 người có thể hoàn thành mọi công việc sản xuất. Nó không chỉ cải thiện hiệu quả công việc và giảm cường độ lao động của công nhân mà còn giảm số lượng công nhân sản xuất và giảm chi phí sản xuất.

Ưu điểm của động cơ servo

1. Độ chính xác: thực hiện điều khiển vòng kín về vị trí, tốc độ và mô-men xoắn, khắc phục sự cố động cơ bước lệch bước;
2. Tốc độ: Hiệu suất tốc độ cao tốt, tốc độ định mức chung có thể đạt 2000 ~ 3000 vòng/phút;
3. Khả năng thích ứng: Khả năng chống quá tải mạnh, có thể chịu được mô-men xoắn định mức gấp ba lần.
   Nó đặc biệt thích hợp cho các biến động tải nhất thời và các tình huống khởi động nhanh.
4. Ổn định: Vận hành trơn tru ở tốc độ thấp và không có thao tác bước tương tự như động cơ bước khi vận hành ở tốc độ
   thấp. Thích hợp cho những dịp có yêu cầu đáp ứng tốc độ cao;
5. Tính kịp thời: Động lực tăng và giảm tốc của động cơ rất ngắn, thường trong vòng hàng chục mili giây;
6. Tiện nghi: nhiệt độ và tiếng ồn giảm đáng kể.
   

   ---

Tám ưu điểm

1. Điều khiển thông minh giúp tiết kiệm 15% chi phí nhân công.
2. Công nghệ tích hợp điện-thủy lực tăng sản lượng lên 20%;
3. Hệ thống treo rung giúp giảm ô nhiễm tiếng ồn 10%;
4. Hệ thống báo lỗi, tiết kiệm 30% thời gian xử lý sự cố;
5. Khởi động thông minh tăng hiệu quả công việc lên 20%
6. Chương trình tỷ lệ vật liệu được lưu trong bộ điều khiển PLC mà không có sự can thiệp của con người.
7. Điều khiển từ xa thông minh có thể giải quyết nhanh chóng các vấn đề ở mọi nơi, mọi lúc.
8. Thiết kế tùy chỉnh, sản xuất hiệu quả và giảm chi phí.

Giới thiệu thiết bị

Hệ thống xếp hàng cao cấp có lỗ tự giữ QS-1200B là sản phẩm được cấp bằng sáng chế với quyền sở hữu trí tuệ độc lập do công ty phát triển nhằm thích ứng với sự phát triển đa dạng của thị trường.
Dây chuyền sản xuất phù hợp để xếp các sản phẩm khô của dây chuyền sản xuất gạch, là dây chuyền sản xuất xếp gạch tự động hoàn toàn và thường được lắp đặt độc lập
Gần đó, các sản phẩm được xử lý có thể được xếp chồng lên nhau tại chỗ hoặc có thể được kết nối nối tiếp với dây chuyền sản xuất gạch để thực hiện xếp chồng trực tuyến.
Hệ thống xếp gạch tự động này có thể tách các viên gạch có chủng loại và thông số kỹ thuật khác nhau được sản xuất bởi các mẫu máy đóng gạch khác nhau, sắp xếp các khối và cuối cùng tạo thành một hình vuông khoảng một mét để xếp chồng lên nhau và có thể tự động tạo ra các nĩa khi cần thiết. Chiều cao xếp pallet có thể lên tới 1400mm. Sau khi xếp xong, toàn bộ pallet được xuất ra thông qua băng tải xích hạng nặng, có thể được đóng gói thủ công hoặc trang bị máy đóng kiện tự động. Mỗi nút trên toàn bộ dây chuyền sản xuất đều có vị trí được lưu trước để tiết kiệm thời gian chạy xe nâng.
Toàn bộ hệ thống sử dụng PLC + điều khiển màn hình cảm ứng, kết hợp cảm ứng laser + cảm biến thông minh, thực hiện vận hành tự động không cần người điều khiển, tự động tắt và báo động khi xảy ra lỗi và hiển thị vị trí lỗi.Lỗi có thể được loại bỏ dễ dàng mà không cần kỹ thuật viên chuyên nghiệp . Nó được trang bị hệ thống điều khiển từ xa + nhà sản xuất thiết bị dữ liệu đám mây. Mọi vấn đề đều có thể được giải quyết tại văn phòng bất cứ
lúc nào. Hoạt động của thiết bị được điều khiển lần lượt bằng điện, gas và chất lỏng. Nó không gây nhiễu lẫn nhau và chuyển động mạch lạc, mất khoảng 15 giây để mã hóa một lớp và số lượng gạch mỗi lớp là khoảng 150.000(gạch tiêu chuẩn).